CASE STUDY導入事例

作業スピードアップで出荷数2倍に！PASSSORT導入で省人化しながら生産性向上｜株式会社サンライズコーポレーション様

株式会社サンライズコーポレーション

津田様、山内様

カーパーツ、トラックパーツ、バイクパーツを取り扱う専門店であり、多数の車種のカスタムパーツから修理・補修パーツまで豊富なアイテムを提供されています。
音声仕分けシステム「PASSSORT」を導入された経緯や、導入後の効果についてお伺いしました。

導入製品

仕分検品システム「PASSSORT」

PASSSORTの製品詳細はこちら ≫

課題と成果 (Before After)

Before

目視で商品確認を行っていたため、誤出荷が毎日発生していた
リストに記載されている商品を探すのに時間がかかっていた
事前準備に時間がかかっていた（ピッキングリストと送り状を出力し、組み合わせ）
外国籍スタッフ含め教育に時間がかかっていた

After

バーコード検品により誤出荷がゼロになった
リストでの作業が無くなり作業スピードが上がったため、出荷件数が2倍になった
商品知識が不要になり、外国籍スタッフ含め誰でも作業できるようになった
外国籍スタッフ含め、新人教育の時間が大幅に短縮された（最短10分程度）

導入前の運用と、課題を教えてください。

単品出荷は自動化が進んでいた一方、複数商品の同梱出荷の仕分作業が大きな課題となっていました。
仕分け作業は事前に出力したピッキングリストで行っていましたが、すべて目視確認のため、似たような商品も多く仕分けミスも発生していました。
最終確認も目視のため、ミスに気付けず誤出荷が毎日発生していました。

物流拠点を集約し物量も大幅に増えていたため、「誤出荷防止」「作業スピード改善」「外国籍スタッフを含む誰もが即戦力」として動ける仕組みづくりが急務となっていました。

課題解決する方法として、システム化に至った経緯を教えてください。

物流拠点の集約を機に、手作業による限界を突破するべくシステム化を決断しました。

【背景】
倉庫を新設して一か所に集約することになりました。それに伴い、物量増加が確実となり、アナログな同梱作業の効率化が不可避となりました。

【課題】
新人の習熟に半年かかる属人的な運用では、急増する物量に対応できません。人手不足の中、言語や経験を問わず誰でもスムーズに作業できる仕組みが必要でした。

【経緯】
システム活用の可能性を模索する中で、パートナー企業を通じて私たちの課題に合致する「PASSSORT」の提案を受けました。

なぜPASSSORTを選びましたか？

物量増加と対応人員を考慮し、以下の条件をすべて満たす必要がありました。

【システムの必須条件】
・商品知識の無い人でも仕分け作業ができること
・シンプルで迷いのない簡単な操作性
・出荷数に対応できる運用スピード
・固定棚だけでなく、移動ラックやカゴ車などを併用できること
・作業場レイアウトを固定せず柔軟に変更できること

話を聞いていく中で、これらがすべて可能ということが分かりました。

【PASSSORT導入の決め手】
全条件を満たしながらも、費用が安価でコストパフォーマンスに優れていた点は大きな魅力でした。
最終的な決断の理由は、実機による仕分けデモです。
商品知識のないアトムエンジニアリングの営業担当者様が、バーコードを読み取るだけで迷いなく作業を進める姿を目の当たりにし、「これなら未経験者でも初日から一定のスピードで動ける」と確信できたことが決め手となりました。

導入効果を教えてください。

【生産性の向上】
導入前は8名体制で4時間がかりだった仕分け作業が、現在はわずか2名、それも2時間足らずで作業完了できるようになりました。
大幅な省人化を図りながらも、出荷数は従来の約2倍へと向上しました。
さらに、PASSSORTの活用により作業精度が飛躍的に高まったことで、誤出荷ゼロも実現できました。

【作業スペースの最適化】
特に助かっているのが、仕分け後の「間口検品」による効率化です。
検品完了後すぐに間口を解放できるため、限られたスペースでも次々と新しい仕分けに取り掛かることができ、作業エリアを最大限に活用できています。

【教育コストの削減】
「スキャンして指示に従うだけ」というシンプルな運用のおかげで、新人教育の時間も大幅に短縮されました。
半年かかっていた教育が、PASSSORTの操作を覚えるだけなので最短10分で作業できるようになりました。
新人や外国籍スタッフでも、問題なく作業できるので助かっています。

現場の生産性を底上げするシステムとして、本当に導入して良かったと思っています。