ピッキング作業に時間がかかることや、入念に出荷検品を行うため作業の負担が大きかったことなど様々な課題がありました。
また、商品知識がない社員は倉庫内作業ができないなどの課題も抱えていました。
トータルピッキングリストの活用により、作業効率が飛躍的に向上。
120分ほどかかっていた作業が90分で終わるようになりました。
また、ハンディターミナルの検品により作業負担を軽減することができ、正確性も向上しました。
離れた場所にある本社からは倉庫の在庫状況が分かりにくく、商品がいくつあるか分からないという課題と在庫の一元管理が難しいという課題がありました。
クラウド型在庫管理システムの導入で、本社からでも在庫状況がすぐに確認できるようになり、在庫精度と出荷精度が改善しました。
また、倉庫内の作業において、若い者2人をシステムの担当にしてみた所、仕事に向かう姿勢が積極的になりました。
ご注文を頂いてから発送するまでに時間がかかるということや
正確な在庫管理が難しかったなどの課題がありました。
誤出荷がなくなりました。また、1日150件程度しかできなかった出荷が最大400件ぐらいまでできるようになり、発送業務では以前の約半分の時間で終えることが出来るようになりました。
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