デジタルアソートシステム(DAS)なら仕分道

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導入事例多数!現場に合わせた最適なソリューションをご提案
デジタルアソートシステム

デジタルアソートシステム仕分道の製品紹介
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ランプが光る!そこに仕分けるだけ!だから早い!

デジタルアソートシステム(DAS)

「仕分道(しわけどう)」 は物流センターの現場・倉庫にて行われる「仕分け作業」を誰でも・簡単・正確に行うためのシステムです。 無線型デジタル表示器を使用することでレイアウトが変更でき限られたスペースでの運用も可能。
製造と物流の現場を改善して30年のアトムエンジニアリングが最適な仕分け作業改善をご提案いたします。
デジタルアソートシステム仕分道
運用イメージ
仕分作業フローイメージ

デジタルアソートシステム(DAS)「仕分道」は通過型物流センター(TC)、在庫型物流センター(DC)のみならず、生産工場(PC)などでもご利用いただけます。また、固定表示器、無線表示器、ゲート付き表示器など現場のニーズに応じて対応可能です。

固定表示器利用

仕分けする棚に表示器を設置。表示器が点灯した棚にデジタル画面に表示される個数だけ商品を仕分けしていきます。
仕分けリストを確認しながらの仕分け作業に比べスピーディーに業務を行えます。倉庫業などでトータルピッキングした後の出荷先毎の仕分け作業などに適した運用方法です。

無線表示器利用
動画はこちら

補充エリアから仕分けエリアに移動し仕分けを行う運用には、無線表示器を利用した仕分け作業が効果的です。限られたスペースでも効果的に仕分けが行えます。 スーパーやコンビニ等の物流センターや食品製造業などに適した運用方法です。

固定表示器と無線表示器の併用やハンディターミナルの利用

現場のニーズに合わせて固定表示器と無線表示器の併用やハンディターミナルのみの運用などもご提案可能です。
お気軽にお問合せ下さい。

ゲート式表示器利用
ゲート式DAS詳細

ゲート付き表示器を利用したデジタルアソートシステムでは、仕分けする棚以外ゲートが開かないので、別の場所に間違えて仕分けしてしまうことを防止できます。仕分け精度を改善できますので、通販の出荷作業にも効果的です。

デジタルピッキングへ

弊社ではデジタルアソートシステム(種まき方式デジタルピッキングシステム)だけでなく、摘み取り方式のデジタルピッキングシステムもご用意しております。
間口についている表示器のランプが点灯した所の商品を取り出すだけでスムーズにピッキング作業が行えます。現場の運用に合わせて最適なシステムのご提案が可能です。

導入イメージとメリット

デジタルアソートシステム(DAS)「仕分道」の導入イメージとメリットをご紹介いたします。

仕分道で作業効率化

「仕分道」を導入しますとアソートの際に設置した表示器のランプが光り、投入個数も表示されますので誰でも正確に仕分け作業を行うことができます。

仕分道作業イメージ
作業の効率化

従来のようなリストと見比べながらの作業と比較し、直感的に作業を行えるようになることで、作業スピードが飛躍的に向上します。

ミスの防止

表示器のランプの点灯と、デジタル画面の数量表示により、ピッキングする商品や数量の間違えを防止することができます。

作業の標準化

熟練者だけでなく、物品・商品知識のあまりない作業者でも簡単に作業ができるようになります。

さらに導入効果を高める
無線ハンディターミナルを使ってさらに作業がスピーディに!

無線ハンディターミナルを使えば、複数の商品を連続で仕分けすることができます。
1商品目の仕分け終了直後に、その場で2商品目のバーコードをスキャン。すぐ2商品目の仕分け作業を開始することが出来ます。

ハンディーターミナルで効率化
進捗管理機能で、効果的な人員配置!

仕分け作業の進歩を、店別・仕分け先別で閲覧することができます。
進捗を管理することにより、残作業のボリュームをつかみ、遅延しているところは人員投入などの対策を打つための参考になります。

進捗管理画面
動線短縮で作業の効率化
仕分道 導入前は
動線短縮しない場合
仕分道を導入すると
走行距離が短くなり作業時間短縮!

必要な分だけ仕分エリアを「集約」することができます!無駄なスペースを詰めることで作業時間を短縮!また物量・アイテム数に応じて仕分ける順番を変えることができます。

仕分道を導入したイメージ

<一つの商品を配る動線>
・動線短縮しない場合:10秒
・仕分道の場合:5秒

<アイテム数が1000の場合>
・動線短縮しない場合:10秒×1000=10000秒
・仕分道の場合:5秒×1000=5000秒

短縮時間は5000秒の大幅減となります。

さらに前詰め処理により作業時間短縮!

物量・アイテム数に応じて仕分ける順番を変えることができます。物量、アイテムが多いものを手前に置くことでトータルの走行距離をさらに短くできます。

仕分け作業 前詰め処理イメージ
デジタルアソートシステム導入事例
導入事例インタビュー

デジタルアソートシステム(DAS)「仕分道」の導入事例インタビューをご紹介します。

人気のアパレルブランド「JUN」の物流業務を行う株式会社ディスタ様詳細はこちら>>
  • 出荷数に限界があった
  • 残業が多かった
  • 作業を覚えるのに時間がかかった
 
  • 作業効率が136%になった
  • 残業が約半分になった
  • 未経験者でも効率的に作業可能になった

デジタルアソートシステム(DAS)「仕分道」の導入により「作業効率が136%になった」「残業が約半分になった」「未経験者でも効率的に作業可能になった」など、様々な効果を得ることが出来ました。

食品の保管および配送業務を行っている有限会社けんぽく様詳細はこちら>>
  • 品違い、数量違いが時折発生していた
  • 作業する方により仕分けスピードに差があった
 
  • アイテム、数量のミスがなくなった
  • 熟練していない方でも仕分け作業ができるようになった

在庫管理システムとアソートシステムの導入により、作業スピードと精度の向上が実現しました。
また、熟練していない方でも仕分け作業が可能になりました。

導入事例

デジタルアソートシステム(DAS)の導入事例をご紹介いたします。「仕分道」はお客様のご要望に合わせてカスタマイズも可能です。
カスタマイズを行うことで業種、業態、お客様の運用方法にあわせ最適なソリューションをご提案することができます。

居酒屋・外食チェーン向け業務用食品のデジタルアソートシステム詳細はこちら>>

無線表示器を利用した、作業バッチ方式によるデジタルアソートシステムの導入事例です。
店舗へ出荷する商品の仕分け作業のボリュームに応じて、作業バッチを組むことで作業負担を分散し、効率よく仕分けできるようになりました。

アパレル業向けアパレル・生活用品のデジタルアソートシステム詳細はこちら>>

無線表示器を利用したデジタルアソートシステムの導入事例です。
同じ商品のサイズ違いや、色違いなどを意識しないで仕分け作業を行えるようになり、作業効率が大幅にアップしました。

百貨店向け生鮮食品のデジタルアソートシステム詳細はこちら>>

固定表示器を利用したブロックリレー方式によるデジタルアソートシステムの導入事例です。
ブロックリレー方式の導入で同時に作業を行える人数を増やすことができ、作業時間を短縮することができました。

小売業(スーパー)向け食品のデジタルアソートシステム詳細はこちら>>

スーパー向けチルド食品のデジタルアソーティングシステムです。
3色表示器の活用により複数商品の同時仕分けができるようになったので、作業時間を短縮することができました。

ドラックストア業向け食品のデジタルアソートシステム詳細はこちら>>

ドラックストア向け食品(チルド、ドライ)・酒類のデジタルアソートシステムです。
表示器の5色ランプを利用することで、1人で同時に5種類の仕分け作業を実現。作業時間を短縮することができました。

食品ベンダー向け惣菜、弁当のデジタルアソートシステム詳細はこちら>>

無線表示器を利用した食品ベンダー向けデジタルアソートシステムです。
仕分け対象のカゴ車のみを集中させることで動線を短縮し、作業時間を削減。また、ペーパーレスにより、コスト削減も実現しました。

よくあるご質問

デジタルアソートシステム(DAS)「仕分道」についてよくあるご質問の一部をご紹介します。
質問一覧はこちら (※質問をクリックすると回答が表示されます。)

「仕分道」について簡単に教えてください。
商品をオーダー別や、配送先別に種蒔き仕分けする作業支援システムです。
固定設備であれば固定表示器を、固定設備がない場合、無線表示器を利用するなど、用途に応じた表示器を使用します。
無線のメリットは何ですか?
配線を考える必要がないので、固定設備が必要なく、どこでも仕分け作業が可能です。
表示器の追加も容易です。
基幹システムとはどのように連動するのでしょうか?
基幹システムより出力された受注データ(CSVファイル)を「仕分道」が仕分けデータとして活用します。
入荷した商品に欠品があっても仕分けができますか?
基本的に基幹システムで欠品対応していただきますが、再配分機能により、「仕分道」でも、仕分け指示数の修正をすることが可能です。

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