食品加工業向けデジタルピッキングシステム(DPS)導入事例を掲載｜低価格な物流システム、在庫管理システム、WMS（倉庫管理）ならアトムエンジニアリング

導入事例　食品加工業（菓子）

食品加工業 J様（菓子）

導入システム	デジタルピッキングシステム（DPS）無線表示器を使用
取扱い商品	あられ、おかき、おせんべい
主な機器	無線表示器50台、ワイヤレスバーコードスキャナ
導入システムの概要	無線表示器を使用したデジタルピッキングシステムです。出荷する商品を仕分け場に一時的に並べ、無線表示器を取り付けてデジタルピッキングを行います。ゾーンリレー方式を採用し、ゾーン毎に作業を行い、次のゾーンへリレーするという仕組みにより、複数店舗の摘み取り作業を同時に行うことができます。

システム導入前の課題と効果

リストを見ながら、セット商品（複数の商品をまとめた商品）のピッキングを行っていたため、商品の組み合わせ間違いが発生し、そのまま誤出荷してしまうことも多々あった。
ピッキング作業に膨大な時間を費やしていた。

「読む」「探す」「無駄に歩く」を解決した。
熟練作業者はもちろんのこと、パート・アルバイト作業者でも容易に作業が出来るようになった。
無線表示器の指示どおりピッキングを行えばよいので、迷わず正確なピッキングが出来るようになり、作業時間が短くなった。またピッキングミス、セット商品の組み合わせ間違いもなくなった。

運用フローイメージ（菓子類の仕分けシステム）

カゴ車に無線表示器を取り付けます。
※事前に商品はカゴ車にセットします。またカゴ車にセット商品をセットすることも可能です。ただしその場合は、商品数分無線表示器を取り付けます。

ピッキングが完了したカゴ車は、無線表示器のボタンを押し消灯ます。
表示器が点灯している全てのカゴ車からピッキングが終われば、この店舗分のピッキング作業は完了です。

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