食品加工業向けデジタルピッキングシステム(DPS)導入事例

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食品加工業
デジタルピッキングシステム導入事例

導入事例　食品加工業（菓子）
お客様導入事例

食品加工業 J様（菓子）

導入システム デジタルピッキングシステム（DPS）
無線表示器を使用
取扱い商品 あられ、おかき、おせんべい
主な機器 無線表示器50台、ワイヤレスバーコードスキャナ
導入システムの概要
  • 無線表示器を使用したデジタルピッキングシステムです。
  • 出荷する商品を仕分け場に一時的に並べ、無線表示器を取り付けてデジタルピッキングを行います。
  • ゾーンリレー方式を採用し、ゾーン毎に作業を行い、次のゾーンへリレーするという仕組みにより、複数店舗の摘み取り作業を同時に行うことができます。
システム導入前の課題と効果

Before

  • リストを見ながら、セット商品（複数の商品をまとめた商品）のピッキングを行っていたため、商品の組み合わせ間違いが発生し、そのまま誤出荷してしまうことも多々あった。
  • ピッキング作業に膨大な時間を費やしていた。
矢印

After

  • 「読む」「探す」「無駄に歩く」を解決した。
  • 熟練作業者はもちろんのこと、パート・アルバイト作業者でも容易に作業が出来るようになった。
  • 無線表示器の指示どおりピッキングを行えばよいので、迷わず正確なピッキングが出来るようになり、作業時間が短くなった。またピッキングミス、セット商品の組み合わせ間違いもなくなった。
  • ゾーンリレー方式により、各ゾーン毎に作業を行うことができるので、複数店舗の摘み取り作業を同時に行うことが出来るようになった。
  • デジタル表示器を使用することにより、検品作業の削減、作業ミスの防止、商品知識レベルによる作業効率変動の安定化・標準化ができた。
  • 表示器の無線化により、作業のある商品だけを終結させるので、無駄なスペース（点在状態）が無くなり、作業動線が短縮された。
  • レイアウトを自由に設定できるため、限られたスペースを有効活用できるようになった。
運用フローイメージ（菓子類の仕分けシステム）

1．ピッキング準備

  • カゴ車に無線表示器を取り付けます。
    ※事前に商品はカゴ車にセットします。またカゴ車にセット商品をセットすることも可能です。ただしその場合は、商品数分無線表示器を取り付けます。
運用フローイメージ
  • 無線表示器を取り付けたカゴ車を、ピッキングエリアに配置します。
運用フローイメージ
矢印

2．ピッキング

  • ハンディターミナルでピッキングリストのバーコードを読み取ります。
  • ピッキングする商品の入ったカゴ車の無線表示器が点灯します。
  • 無線表示器が点灯しているカゴ車から商品をピッキングします。
    （ピッキングする個数は、無線表示器のデジタル画面に表示されます。）
運用フローイメージ
  • ピッキングが完了したカゴ車は、無線表示器のボタンを押し消灯ます。
    表示器が点灯している全てのカゴ車からピッキングが終われば、この店舗分のピッキング作業は完了です。
運用フローイメージ

※弊社のお客様システム導入事例を掲載させていただきました。プライバシーの関係でお客様名は伏せさせていただいております。
導入事例の詳細をお知りになりたい方はお気軽にご連絡ください。導入企業様のご迷惑にならない範囲でお答えさせていただきます。

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