鉄道業向け鉄道車両部品の在庫管理システム(WMS)導入事例

1．点検計画～部品発注依頼～発注

• 点検計画と、現在庫数に基づいて、システムが各部品の推定在庫数を算出します。
  算出された推定在庫数に従って、現場の担当者が本部に部品の発注を依頼します。

• 発注依頼を基に、メーカーやベンダーに発注を行います。

2．入荷検品

• 入荷予定データを取込みます。
• 入荷予定データを基に、入荷予定リストを印刷します。

• 入荷予定リストと、実際に入荷した部品を照らし合わせ、モノ・数量ともに間違いがなければ、ハンディターミナルで、入荷予定リストのバーコードをスキャンし、実際に入荷した数量を入力します。

3．入庫

• ハンディターミナルの指示に従い、部品を入庫します。
  ※自動倉庫にも対応しています。
• 入庫した棚のラベルを、ハンディターミナルでスキャンします。
  これで「どの部品が」「どこにあるのか」を管理することが出来ます。

4．出庫～点検・部品交換

• ハンディターミナルの指示に従い部品を出庫します。
  ※点検計画に基づき、都度交換が必要な部品数はシステムが算出し、指示を出します。
  ※点検計画外の出庫にも対応できます。
• 部品を出庫したら、棚のラベルをハンディターミナルでスキャンします。
• 点検・部品交換作業を行います。