製造業向け／プラスチック製簡易食品容器の自動保管・搬送システム（フォークリフト付き無人搬送制御）導入事例

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自動保管・搬送システム導入事例を掲載しています

導入事例　製造業

お客様導入事例

製造業 O様

導入システム	プラスチック製簡易食品容器の自動保管・搬送システム（フォークリフト付き無人搬送制御）
取扱い商品	プラスチック製簡易食品容器
主な機器	AGF、ハンディーターミナル、サーバー、PC、フォーク端末（（有人）フォークリフト用）、パレタイザー
導入システムの概要	酒造会社の倉庫で在庫管理を行います。製造予定に基づき、敷地内に併設された酒造工場（製造ライン）から流れてくる商品をパレタイザーで積み付けします。積み付けられた商品は、AGFによって保管エリアへ自動的に入庫されます。また、同じくAGF（フォークリフト付き無人搬送車）によってピッキングエリアに商品を自動補充します。（AGFだけでなく、有人フォークリフトでの作業も行えます。）紙パック、ビン、ペットボトルによって入庫するロケーションを変えられます。

システム導入前の課題と効果

Before

製造工場内にて、自動倉庫での保管、AGF（フォークリフト付き無人搬送車）での搬送を行うことになり、当然それを制御するシステムが必要となった。

After

大規模設備の投資に見合った、スムーズな導入および運用が可能となった。
原材料及び製品の搬送・保管作業の自動化を実現できた。

運用フローイメージ（自動保管・搬送システム）

1．原材料を出庫、搬送

自動倉庫から原材料を出庫します。
AGF（フォークリフト付き無人搬送車）が成形機に原材料を搬送します。
（AGFは決められたライン上を移動します。）

運用フローイメージ

2．加工後の製品を搬送、入庫

AGF（フォークリフト付き無人搬送車）が、成形機から製品を取り、自動倉庫まで搬送します。
搬送された製品は自動倉庫に入庫されます。

運用フローイメージ

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