製造業向け入出庫管理システム(車載端末・RFIDを使用)導入事例

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製造業(自動車部品)

お客様導入事例

製造業 P様
(自動車部品)

導入システム 入出庫管理システム
(車載端末・RFIDを使用)
取扱い商品 自動車部品
主な機器 サーバー、車載端末、RFIDリーダ、電波発信機・受信機、アクセスポイント
導入システムの概要
  • 部品のICタグによる在庫管理とロケーション管理を行います。
  • 「何が」「どこに」入荷・入庫されたか、また「何が」「どこから」出庫されたかを、フォークリフトに搭載されたRFIDリーダと、位置情報検知の機器により管理します。

システム導入前の課題と効果

Before

  • ロケーション管理をしていなかったので、モノを探すのに大変な労力・時間をかけていた。
  • 正確に在庫管理が出来ていなかったので、検品ミスが発生し、誤出荷も多かった。

After

  • ICタグの活用による誤入出庫防止
    (フォークリフト搭載のRFIDリーダで現品を読むので検品間違いがない)
  • 位置情報検知によるロケーション間違い防止
    (フォークリフト搭載の位置情報検知システムでロケーション位置を取得するので入力ミスがない)
  • 容易な操作によるフォークマンの負荷軽減
    (RFIDと、位置情報検知システムが自動で商品情報とロケーション情報を取得してくれるので、他のシステムと比べ、バーコード読込み、ロケーション入力がない分、操作負荷が少ない)
  • 入出庫ロケーションの指示による作業効率アップ
    (入庫時に空いているロケーションを探す手間や、出庫時の荷探しの手間を省く)

運用フローイメージ(入出庫管理システム)

1.入荷受入れ

  • 製品が入荷されます。
  • フォークリフトに搭載されたRFIDリーダが、製品のICタグを読み込み検品します。
  • 入荷情報管理者に送信します。
運用フローイメージ

2.入庫

  • 製品を入庫します。
  • 入庫した場所の位置情報が登録されます。
    (フォークリフトに搭載された「電波発信機」が位置情報を送信し、天井に取り付けられた電波受信機が受信します。)
運用フローイメージ

3.ピッキング

  • 車載端末でピッキング指示を受信します。
    車載端末にロケーションが表示されるのでその指示に従いピッキングします。
  • ピッキングした現品のICタグを、RFIDリーダが読み込みます。
  • ピッキングした場所の位置情報が登録されます。
運用フローイメージ

4.出荷

  • 車載端末の指示に従い、製品を指定のトラックに積み込みます。
  • 出荷します。
運用フローイメージ

※弊社のお客様システム導入事例を掲載させていただきました。プライバシーの関係でお客様名は伏せさせていただいております。
導入事例の詳細をお知りになりたい方はお気軽にご連絡ください。導入企業様のご迷惑にならない範囲でお答えさせていただきます。

この入出庫管理システム導入事例 について

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