製造業の物流センター向け/入出庫管理システム導入事例

在庫管理システムならアトム

お気軽にお電話下さい
資料請求はこちら

導入事例

から
導入事例
業種別一覧
作業別一覧

導入事例 製造業の物流センター

お客様導入事例

製造業の物流センター業 F様

導入システム 入出庫管理システム
(車載端末を使用)
取扱い商品 自動販売機
主な機器 タッチパネルシステム
無線式バーコードスキャナ
ラベルプリンタ
導入システムの概要
  • 自動販売機の製造ラインからの入出庫を管理します。

システム導入前の課題と効果

Before

  • 新規のセンターを設立する際に、入出庫管理のシステム化を考えていましたが、保管面積が広く天井が高いため、ロケーションを管理するためのラベルを貼る場所がありませんでした。
    ラベルによる入出庫管理は不可能でした。

After

  • 商品を保管する際に、フォークリフトに取り付けられた電波発信機と、天井に取り付けられた電波受信機により、位置情報を自動で取得するため、平置き保管でありながら、商品パレットと、そのロケーション情報の結び付けを自動的に行い、システムによる入出庫管理を実現した。
  • ピッキング時には、フォーク端末に作業指示がでるため、ベテランの作業員でなくても、誰でも容易に先入先出ができるようになった。

運用フローイメージ(入出庫管理システム)

1.入荷受入れ

  • 同じ敷地内に併設されている工場から製品が運ばれてくるので、製品に添付されている製品バーコードをスキャンします。
運用フローイメージ

2.入庫

  • 製品を入庫します。
  • 入庫した場所の位置情報が登録されます。
    (フォークリフトに搭載された「電波発信機」が位置情報を送信し、その情報を天井に取り付けられた電波受信機が受信します。)
運用フローイメージ

3.ピッキング

  • 車載端末でピッキング指示を受信します。
  • 車載端末の指示に従い製品をピッキングします。
  • ピッキングした場所の位置情報が登録されれます。
運用フローイメージ

4.出荷

  • 車載端末の指示に従い、製品を指定のトラックに積み込みます。
  • 出荷します。
運用フローイメージ

※弊社のお客様システム導入事例を掲載させていただきました。プライバシーの関係でお客様名は伏せさせていただいております。
導入事例の詳細をお知りになりたい方はお気軽にご連絡ください。導入企業様のご迷惑にならない範囲でお答えさせていただきます。

この入出庫管理システム導入事例 について

お電話からの資料請求・お問合せはこちら。

お問合せフォームもご利用ください。

「入出庫管理システム導入事例についてのお問合せ」とご連絡ください。また具体的なご相談・ご質問がありましたらその旨ご連絡ください。専門のスタッフがご対応いたします。

PAGE TOP

スマホページへ
ページトップへ