最適な保管ロケーションと導線(動線)とは?? | 物流・製造コラム

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最適な保管ロケーションと導線(動線)とは??

2014/11/19公開

最適な保管ロケーションと導線(動線)とは??
ロケーションと動線の最適化

保管ロケーションのロケーションコード(間口番号)を決める際に重要になるのが導線をどうするかです。
なにも考えずに端から順に決めていくと、ピッキングリストを出力した際にピッキングリストの並び順とロケーションコードの並び順が違うため、倉庫内を行ったり来たりしなければならなくなったり、ピッキングリストの順番通りにピッキングが出来なくなったたりして作業効率が落ちてしまいます。

ロケーションコードを決める際には、実際のピッキング作業がどのような導線で行けば効率が上がるのかを十分に検討しながら、その順番通りにロケーションコードを決めていくことにより作業効率を落とすこと無くロケーション管理が出来るようになります。

また、商品の置き方についてもちょっとした工夫をすることにより導線を減らすことが出来ます。
実に単純なことなのですが、売れ筋の商品や常にある程度の出荷量が見込まれる商品などについては倉庫の手前側の棚に保管し、通常時ではあまり出荷がない商品については倉庫の奥側の棚に保管するようにします。
すると、倉庫の手前側で多くの商品のピッキングが完了できるのでその分導線が短くなり効率が上がります。

これ以外にも、平置きエリアの検討。固定ロケーションにするのかフリーロケーションにするのか?棚自体の配置をどうするのか?季節によって出荷量が変動する場合の対応。など実に様々な要素を複合的に検討していくことにより皆様の環境にあったロケーション管理を決定していくことになります。
これが正解!という答えは無いので、実作業者の意見なども聞き入れながら定期的に検討してみるといいのかもしれません。

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対応方法

ソリューション

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在庫の先入れ先出しをしたい 入荷日、製造日、賞味期限などの日付を管理し、先入先出による出荷引当を実施。
在庫管理システム
在庫管理の精度を上げたい 入荷・入庫・出庫時にハンディターミナルやスマートフォンでバーコードを照合。
在庫管理システム
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