倉庫の在庫を管理します。
各荷主からの入荷予定を受信し、ハンディターミナルにより、入荷検品を行い入庫します。
各荷主からの出荷指示を受信し、ハンディターミナルにより、ピッキングおよび出荷検品を行い出荷します。

倉庫の在庫を管理します。
各荷主からの入荷予定を受信し、荷受でハンディターミナルを使用し、入荷検品・入庫をします。
各荷主からの出荷指示を受信し、ハンディターミナルを使用してピッキングし、出荷検品をし、出荷します。
各工程の情報をデータとして蓄積し、倉庫料の計算に活用します。請求書など、請求にかかる各種書類を発行します。

製造ラインからの入出庫を管理します。
フォークリフトに取り付けられた車載端末に、各種作業指示が表示され業務を支援します。

製造予定に基づき、敷地内に併設された酒造工場（製造ライン）から流れてくる商品をパレタイザーで積み付けします。
積み付けられた商品は、AGFによって保管エリアへ自動的に入庫されます。
また、同じくAGF（フォークリフト付き無人搬送車）によってピッキングエリアに商品を自動補充します。
（AGFだけでなく、有人フォークリフトでの作業も行えます。）

無線表示器を使用したデジタルピッキングシステムです。
出荷する商品を仕分け場に一時的に並べ、無線表示器を取り付けてデジタルピッキングを行います。
ゾーンリレー方式を採用し、ゾーン毎に作業を行い、次のゾーンへリレーするという仕組みにより、複数店舗の摘み取り作業を同時に行うことができます。

鉄道車両部品の在庫管理をします。
鉄道車両の定期点検から部品交換を行う際の、必要な部品の数（交換する部品の推定在庫数）を算出します。
部品の発注、入荷、入庫、出庫作業を支援します。
棚卸作業を支援します。