運送・倉庫業向け／在庫管理システム｜導入事例｜低価格な物流システム、在庫管理システム、WMS（倉庫管理）ならアトムエンジニアリング

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荷主ごとに使っている在庫管理システムが異なっていた。
その為、新しい荷主と契約するたびに、その荷主が使っている在庫管理システムに合わせて新しいシステムを導入していたので、そのシステム導入に多額の費用が発生していた。

異なった複数の荷主を一つの在庫管理システムで一括管理することができるようになり、従来のように荷主に合わせて何度も在庫管理システムを導入する必要が無くなりました。
コスト削減！
今回導入した在庫管理システムでは、基幹システムとの連携ができるようになったので、在庫管理業務が非常に簡単・正確になり、在庫差異もほとんど無くなりました。
正確に在庫管理ができるようになったので、これが当社の強みとなり荷主獲得にもつながっています。
ハンディターミナルを使い、バーコードによる入出庫管理、入出荷検品により作業精度が上がり誤出荷が激減しました。
リアルタイムな在庫管理ができるようになったので、荷主からの問合せに対し現場に行かなくても即、在庫情報を答えられるようになりました。
ピッキング作業での「読む」「探す」「無駄に歩く」を解決することができ、作業時間を短縮することができました。
熟練作業者はもちろんのこと、パート・アルバイト作業者でも容易に作業が出来るようになったので教育コストを削減することができました。

入庫ラベルをスキャンします。
ハンディターミナルに入庫するロケーションが表示されるので、その指示に従い入庫します。
入庫したところのロケーションバーコードをスキャンすることで、正確に入庫できているかをチェックすることができます。