運送・倉庫業向けカー用品の在庫管理システム(WMS)導入事例

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導入事例 運送・倉庫業

お客様導入事例

運送・倉庫業 V様

導入システム カー用品の在庫管理システム(WMS)
取扱い商品 カー用品
主な機器 PC、サーバー、無線ハンディターミナル、アクセスポイント、ラベルプリンタ、レーザープリンタ
導入システムの概要
  • 入荷から出庫までの在庫情報を一元管理します。
    また、基幹システムと連携することにより両システムで在庫情報を共有します。
  • 入荷データを基にハンディターミナルで入荷検品を行い入庫します。
  • 基幹システムから出荷指示を受信し、ハンディターミナルにより、ピッキングおよび出荷検品を行い出荷します。

システム導入前の課題と効果

Before

  • 荷主ごとに使っている在庫管理システムが異なっていた。
    その為、新しい荷主と契約するたびに、その荷主が使っている在庫管理システムに合わせて新しいシステムを導入していたので、そのシステム導入に多額の費用が発生していた。

After

  • 異なった複数の荷主を一つの在庫管理システムで一括管理することができるようになり、従来のように荷主に合わせて何度も在庫管理システムを導入する必要が無くなった。
    コスト削減!
  • 今回導入した在庫管理システムでは、基幹システムとの連携ができるようになったので、在庫管理業務が非常に簡単・正確になり、在庫差異もほとんど無くなった
  • 正確に在庫管理ができるようになったので、これが当社の強みとなり荷主獲得にもつながっている。
  • ハンディターミナルを使い、バーコードによる入出庫管理、入出荷検品により作業精度が上がり誤出荷が激減した。
  • リアルタイムな在庫管理ができるようになったので、荷主からの問合せに対し現場に行かなくても即、在庫情報を答えられるようになった。
  • ピッキング作業での「読む」「探す」「無駄に歩く」を解決することができ、作業時間を短縮することができた。
    熟練作業者はもちろんのこと、パート・アルバイト作業者でも容易に作業が出来るようになったので教育コストを削減することができた。

運用フローイメージ(カー用品の在庫管理システム)

1.入荷検品

  • ハンディターミナルで入荷した商品のバーコードをスキャンします。
  • 商品に入庫票を貼りつけます。
運用フローイメージ

2.入庫

  • 入庫ラベルをスキャンします。
  • ハンディターミナルに入庫するロケーションが表示されるので、その指示に従い入庫します。
    入庫したところのロケーションバーコードをスキャンすることで、正確に入庫できているかをチェックすることができます。
運用フローイメージ

3.出庫(ピッキング)

  • ピッキングリストをスキャンします。
  • ハンディターミナルにピッキングの指示が表示されるので、それに従いピッキングします。
  • ピッキングした商品が入った箱に送り状を貼り付けます。
運用フローイメージ

4.出荷検品~出荷

  • 送り状と見比べながら出荷検品を行います。
  • 検品し問題がなければ出荷します。
運用フローイメージ

5.基幹システム連携

  • 基幹システムに在庫データを送信します。
    これで、基幹システムと在庫管理システムの両方で在庫情報を共有することができます。
運用フローイメージ

※弊社のお客様システム導入事例を掲載させていただきました。プライバシーの関係でお客様名は伏せさせていただいております。
導入事例の詳細をお知りになりたい方はお気軽にご連絡ください。導入企業様のご迷惑にならない範囲でお答えさせていただきます。

この在庫管理システム(WMS)導入事例 について

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