倉庫・3PL業向け／在庫管理システム｜導入事例

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倉庫・3PL業向け／在庫管理システム

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システム概要

: 倉庫・3PL業向
: 在庫管理システム
: アパレル品、日用品など
: PC、無線ハンディターミナル、レーザープリンタ

導入システムの概要

倉庫の在庫を管理します。
各荷主からの入荷予定を受信し、ハンディターミナルにより、入荷検品を行い入庫します。
各荷主からの出荷指示を受信し、ハンディターミナルにより、ピッキングおよび出荷検品を行い出荷します。

導入メリット

導入前の課題

在庫の情報はエクセルで管理していました。
しかし、エクセルによる管理にも限界があり、アイテム数が多い場合は管理しきれていませんでした。
きちんと在庫管理ができていなかったので、荷主側で把握している在庫との整合性がとれず、クレームになることもありました。
また、システムを使わず、リストを見ながらピッキングを行っていたので、人為的なミスにより誤出荷も頻発していました。

導入後の効果

バーコードによる入出庫管理、入出荷検品が可能になりました。
バーコートを使った検品により、作業精度が上がり誤出荷が激減しました。
正確に在庫管理ができるようになり、荷主からの問合せに対し、現場に行かなくてもリアルタイムな在庫情報を答えられるようになりました。
また、システム化により在庫管理の業務が楽になりました。
ピッキング作業での「読む」「探す」「無駄に歩く」を解決することができ、作業時間を短縮することができました。
熟練作業者はもちろんのこと、パート・アルバイト作業者でも容易に作業が出来るようになったので教育コストを削減することができました。

運用フローイメージ

1．入荷データ受信

荷主から入荷予定データを取り込みます。

2．入荷検品

入荷予定リストをスキャンします。
ハンディターミナルの指示に従い検品を行います。
検品済みの商品には入庫ラベルを貼ります。

3．入庫

入庫ラベルをスキャンします。
ハンディターミナルに入庫するロケーションが表示されるので、その指示に従い入庫します。
入庫したところのロケーションバーコードをスキャンすることで、正確に入庫できているかをチェックすることができます。

4．出庫（ピッキング）

ピッキングリストをスキャンします。
ハンディターミナルにピッキングの指示が表示されるので、それに従いピッキングします。

5．出荷検品～出荷

ピッキングリストをスキャンします。
ハンディターミナルの指示に従い出荷検品を行います。
検品で間違いがなければ、出荷します。

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