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システム概要

業種・業態

営業倉庫(菓子、食品)

システム名

在庫管理システム

取扱い商品
菓子、食品
主な機器
サーバー6台、管理端末10台、レーザープリンタ3台、ラベルプリンタ2台、ドットインパクトプリンタ4台、ハンディターミナル20台、携帯ラベルプリンタ20台、車載端末4台

導入システムの概要

  • 営業倉庫の在庫を管理します。
  • 各荷主からの入荷予定を受信し、荷受(トラック単位)でハンディターミナルを使用し、入荷・入庫します。
  • 各荷主からの出荷指示を受信し、バッチ毎・配送ルート順に在庫引当後、ハンディターミナル又は、フォークリフトを使用し、ピッキング(シングルまたはトータル)し、方面毎に荷合わせ・積み込みし、出荷します。

導入メリット

導入前の課題

  • 新センター立ち上げにより、システム導入が必要となりました。
  • リストを見ながらピッキング、仕分けを行っており、在庫の情報も紙媒体で管理していました。
    そのため、作業時間が膨れ上がり、毎日3~4時間の残業が当たり前となっていました。
    結果、人件費がかさみ、経営を圧迫していました。

導入後の効果

  • バーコードによる入出庫管理が可能になりました。
  • 日付管理ができるため商品の先入先出が可能となり、出荷品質が向上されました。
  • 「読む」「探す」「無駄に歩く」を解決しました。
  • 熟練作業者はもちろんのこと、パート・アルバイト作業者でも容易に作業が出来るようになりました
    システム導入後は、ほとんど残業しないで帰宅できるようになりました。
  • 全銀BSC手順、JCA手順による上位連携が可能になりました。
  • 出荷引当の優先順位の設定が可能になりました。
  • システムによる請求書の作成ができるようになりました。
  • Webによる荷主向けの各種照会ができるようになりました。

運用フローイメージ

1.入荷検品

  • 入荷データに基づき、ハンディターミナルで入荷検品を行います。
  • 入庫ラベルを商品に貼ります。
運用フローイメージ

2.入庫

  • ハンディターミナル(フォークリフトの場合はバーコードスキャナ)で入庫ラベルを読み取とると画面にロケーションが表示されます。
    (フォークリフトの場合は、ハンディターミナルの代わりにバーコードスキャナと車載端末を使用します。)
  • ハンディターミナル(またはバーコードスキャナ)の指示に従い入庫します。
運用フローイメージ

3.ピッキング

  • 車載端末でピッキング指示を受信します。
  • 車載端末の指示に従い商品をピッキングします。
運用フローイメージ

4.仕分け

  • ハンディターミナルで、入庫ラベルと方面プレートを読み取ります。
  • ハンディターミナルに、商品名と数量が表示されるので、その指示に従い商品を仕分けます。
運用フローイメージ

5.出荷

  • ハンディターミナルで方面プレートを読み取ります。
  • 出荷します。
運用フローイメージ
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