倉庫業向け／倉庫管理システム｜導入事例

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倉庫業向け／倉庫管理システム

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システム概要

: 倉庫業
: 倉庫管理システム
: カー用品、バイク用品、アパレル品など
: サーバー2台、PC10台、レーザープリンタ2台、ドットプリンタ2台、ハンディターミナル10台、アクセスポイント10台

導入システムの概要

倉庫の在庫を管理します。
各荷主からの入荷予定を受信し、荷受でハンディターミナルを使用し、入荷検品・入庫をします。
各荷主からの出荷指示を受信し、ハンディターミナルを使用してピッキングし、出荷検品をし、出荷します。
各工程の情報をデータとして蓄積し、倉庫料の計算に活用します。請求書など、請求にかかる各種書類を発行します。

導入メリット

導入前の課題

顧客の要望に応えられるような運用ができず、荷主獲得のチャンスを何度も逃していました。
在庫管理の手法が標準化されていないため、作業者は担当している荷主以外の在庫はまったくわからない状態でした。
そのため急な欠員が出ると、その穴を埋めるのに大変な労力を使っていました。
管理の手法を個々の作業者に任せていたので、作業者によって作業精度に差が出てしまい、検品ミス等による誤出荷が頻発していました。

導入後の効果

バーコードによる入出庫管理、入出荷検品が可能になりました。
バーコートを使った検品により、作業精度が上がり誤出荷が激減しました。
こちらからも、荷主からもWeb上で在庫を確認することができるようになり、荷主からの指示にスピーディに対応できるようになりました。
在庫管理のシステム化により作業が標準化され作業者一人一人の作業効率が飛躍的に上がりました。
コストを大幅に削減！
システムで請求にかかる計算ができるようになり、請求管理業務が非常に楽になり、また正確に行えるようになりました。

運用フローイメージ「在庫管理」

1．入荷予定データ取込み

荷主から入荷予定データを取り込みます。
入荷予定データを基に、入荷予定リストを印刷します。

2．入荷検品

入荷予定リストをスキャンします。
ハンディターミナルの指示に従い検品を行います。
検品済みの商品には入庫ラベルを貼ります。

3．入庫

入庫ラベルをスキャンします。
ハンディターミナルに入庫する推奨ロケーションが表示されるので、その指示に従い入庫します。
入庫したところのロケーションバーコードをスキャンすることで、正確に入庫できているかをチェックすることができます。

4．出荷指示データ取込み

荷主から出荷指示データを取り込みます。
出荷指示データを基に、ピッキングリストを印刷します。

5．出庫（ピッキング）

ピッキングリストをスキャンします。
ハンディターミナルにピッキングの指示が表示されるので、それに従いピッキングします。

6．出荷検品～出荷

ピッキングリストをスキャンします。
ハンディターミナルの指示に従い出荷検品を行います。
検品で間違いがなければ、出荷します。

運用フローイメージ「請求管理」

倉庫料金の計算をシステムで行い、請求にかかる各書類・データを発行・出力します。

倉庫管理システムの導入事例はこちら

浦和興産株式会社様

倉庫管理システムの導入で、無駄な経費を大幅カット！請求業務の効率化も実現！

倉庫業向け／倉庫管理システム

倉庫の在庫を管理します。
各荷主からの入荷予定を受信し、荷受でハンディターミナルを使用し、入荷検品・入庫をします。
各荷主からの出荷指示を受信し、ハンディターミナルを使用してピッキングし、出荷検品をし、出荷します。
各工程の情報をデータとして蓄積し、倉庫料の計算に活用します。請求書など、請求にかかる各種書類を発行します。