1．出荷指示データ受信

• 発注依頼を基に作成された出荷指示データを基幹システムより取り込みます。
  ※データの受け渡しはUSBメモリにて行います。
  ※ネットワークに接続できる場合はネットワーク経由でデータの受け渡しを行います。

2．作業バッチを作成

• 取り込んだ出荷指示を基に、コース単位で作業バッチを作成します。
  ※作業バッチ：複数の仕分け作業をまとめた単位のことです。
  出荷店舗数の量により、作業ボリュームを分散させることで効率よく作業を行うことができます。

3．商品ラベルを発行～ピッキング

• 集約ラベルと商品ラベルを発行します。
  ※集約ラベルにはトータルピッキング時にピッキングする総数が記載されています。
  ※商品ラベルには作業バッチ単位の数量が記載されてい

• 集約ラベルに記載されている数量分の商品をピッキングします。
• 商品ラベルに記載されている数量で大仕分けし、商品ラベルを貼り付けます。
  ※大仕分け：店舗ごとに仕分ける前に、作業バッチごとに仕分けを行うことです。
  ※業務用商品の為、商品自体にバーコードがありません。
  そこで、バーコードが印字された商品ラベルを発行することで、商品情報をハンディターミナルで読み取ることができるようになります。

4．仕分準備

• 店舗ラベルを発行します。

• 出荷先店舗数分のカゴ車に、表示器を取りつけ、店舗ラベルを張り付けます。

5．仕分け

• 無線ハンディターミナルで商品ラベルのバーコードをスキャンします。
• 仕分けする対象のカゴ車の表示器が点灯します。
• 表示器が点灯しているカゴ車に商品を仕分け（投入）していきます。
  （投入する個数は、無線表示器のデジタル画面に表示されます。）

• 商品の投入が完了したカゴ車は、表示器のボタンを押し消灯ます。
  表示器が点灯しているカゴ車全てに、商品の投入が終われば、この商品の仕分け作業は完了です。