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システム概要

業種・業態

卸販売業の物流センター

システム名

検品システム

取扱い商品
オートバイ部品・用品
主な機器
作業端末、ハンディターミナル、レーザープリンタ、ラベルプリンタ

導入システムの概要

  • ハンディターミナルを活用した検品システムです。

導入メリット

導入前の課題

  • リストを見ながら、検品作業を行っていたので、検品ミスが発生していました。

導入後の効果

  • ハンディターミナルの指示どおりに検品を行えばよいので、検品ミスがなくなりました
  • ピッキングの生産性を把握することができるようになりました。
  • ピッキング時にリアルタイムで進捗が確認できる様になり、効率がアップしました。
  • 出1エリアに複数の人員を投入できるようになり、作業効率がアップしまし
  • ハンディターミナルの指示どおりに検品を行えばよいので、検品ミスがなくなりました。
  • ピッキングエリアや作業者毎の生産性のリストを出力できるので、ピッキングの生産性を分析できるようになりました。

運用フローイメージ

1.入荷検品

  • 入荷した商品のバーコードを、ハンディターミナルでスキャンします。
  • 棚番シールを添付します。

※入荷予定の数量と、実際に入荷した数量に誤差がないかチェックできます。
※入荷すべき商品かどうかを、マスタデータと比較してチェックできます。

運用フローイメージ

2.棚入れ

  • 棚番シールを、ハンディターミナルでスキャンします。
  • ハンディターミナルの指示に従い商品を棚入れします。
  • 棚ラベルを、ハンディターミナルでスキャンします。

※指示と違う棚に入れると警告が出ます。

運用フローイメージ

3.荷合わせ検品

  • ハンディターミナルの指示に従い、ピッキングします。
  • 商品のバーコードを、ハンディターミナルでスキャンします。
  • 商品に検品終了シールを添付します。

※指示と違う商品をピッキングすると警告が出ます。

運用フローイメージ

4.荷合わせ検品

  • 商品の箱シールを、ハンディターミナルでスキャンします。
  • ハンディターミナルの指示に従い荷合わせをします。
  • 荷合わせした商品の検品終了シートを、ハンディターミナルでスキャンします。
  • 出荷します。

※荷合わせが間違っていると警告が出ます。

運用フローイメージ
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