卸販売業の物流センター向け/検品システム(ハンディターミナル使用・荷合わせ検品)導入事例

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導入事例 卸販売業の物流センター

お客様導入事例

卸販売業の物流センター G様

導入システム 検品システム
(ハンディターミナル使用・荷合わせ検品)
取扱い商品 オートバイ部品・用品
主な機器 作業端末
ハンディターミナル
レーザープリンタ
ラベルプリンタ
導入システムの概要
  • ハンディターミナルを活用した検品システムです。

システム導入前の課題と効果

Before

  • リストを見ながら、検品作業を行っていたので、検品ミスが発生していた。

After

  • ハンディターミナルの指示どおりに検品を行えばよいので、検品ミスがなくなった
  • ピッキングの生産性を把握することができるようになった。
  • ピッキング時にリアルタイムで進捗が確認できる様になり、効率がアップした。
  • 出1エリアに複数の人員を投入できるようになり、作業効率がアップした。
  • ハンディターミナルの指示どおりに検品を行えばよいので、検品ミスがなくなった。
  • ピッキングエリアや作業者毎の生産性のリストを出力できるので、ピッキングの生産性を分析できるようになった。

運用フローイメージ(検品システム)

1.入荷検品

  • 入荷した商品のバーコードを、ハンディターミナルでスキャンします。
  • 棚番シールを添付します。

※入荷予定の数量と、実際に入荷した数量に誤差がないかチェックできます。
※入荷すべき商品かどうかを、マスタデータと比較してチェックできます。

運用フローイメージ

2.棚入れ

  • 棚番シールを、ハンディターミナルでスキャンします。
  • ハンディターミナルの指示に従い商品を棚入れします。
  • 棚ラベルを、ハンディターミナルでスキャンします。

※指示と違う棚に入れると警告が出ます。

運用フローイメージ

3.ピッキング

  • ハンディターミナルの指示に従い、ピッキングします。
  • 商品のバーコードを、ハンディターミナルでスキャンします。
  • 商品に検品終了シールを添付します。

※指示と違う商品をピッキングすると警告が出ます。

運用フローイメージ

4.荷合わせ検品

  • 商品の箱シールを、ハンディターミナルでスキャンします。
  • ハンディターミナルの指示に従い荷合わせをします。
  • 荷合わせした商品の検品終了シートを、ハンディターミナルでスキャンします。
  • 出荷します。

※荷合わせが間違っていると警告が出ます。

運用フローイメージ

※弊社のお客様システム導入事例を掲載させていただきました。プライバシーの関係でお客様名は伏せさせていただいております。
導入事例の詳細をお知りになりたい方はお気軽にご連絡ください。導入企業様のご迷惑にならない範囲でお答えさせていただきます。

この検品システム導入事例 について

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